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電機軸承故障的5個最常見原因及應(yīng)對措施

2023-02-01 11:45:41

在電機軸承故障中,以下五個因素會產(chǎn)生其特有的損壞類型,并在軸承上留下其特有的印記,因此,通過檢查損壞的軸承,可以確定損壞的根本原因,以便采取必要的措施防止再次發(fā)生。

電蝕

當(dāng)電流通過滾動元件從一個環(huán)傳遞到另一個環(huán)時,可能會發(fā)生電蝕或電弧,損傷的程度取決于能量的大小及其持續(xù)時間,滾動元件和滾道造成不同程度的點蝕損壞、潤滑劑的快速降解和軸承過早失效,為了防止電流通過造成損壞,通常在非驅(qū)動端使用電絕緣軸承。

潤滑不足和污染

如果滾動元件和滾道之間的潤滑劑膜由于粘度不足或污染而太薄,則會發(fā)生金屬對金屬的接觸,首先檢查是否使用了適當(dāng)?shù)臐櫥瑒约爸匦聺櫥拈g隔和數(shù)量是否適合應(yīng)用,如果潤滑劑中含有污染物,檢查密封件以確定是否應(yīng)更換或升級,在某些情況下,根據(jù)應(yīng)用情況,可能需要粘度更高的潤滑劑來增加油膜厚度。

振動造成的損壞

在沒有將轉(zhuǎn)子軸固定到位的情況下運輸?shù)碾姍C可能會在軸承間隙內(nèi)受到振動,從而損壞軸承,同樣,如果電機處于靜止?fàn)顟B(tài)并在一段時間內(nèi)受到外部振動,軸承也可能損壞,在運輸過程中,應(yīng)使用彎曲成U形的扁鋼軸向鎖定軸固定軸承,同時小心非驅(qū)動端預(yù)緊的滾珠軸承,然后用皮帶徑向加載驅(qū)動端的軸承,如果長時間停止,應(yīng)不時轉(zhuǎn)動軸。

安裝和設(shè)置不當(dāng)造成的損壞

安裝中常見的錯誤包括使用錘子或其他類似工具將半聯(lián)軸器或皮帶輪安裝到軸上、錯位、不平衡、皮帶張力過大以及安裝不當(dāng)導(dǎo)致過載,為了防止這種情況,在安裝軸承時,使用NSK軸對準(zhǔn)工具和Microlog振動分析儀等精密儀器檢查對準(zhǔn)和振動以及適當(dāng)?shù)墓ぞ吆头椒ā?/p>

軸承負(fù)荷不足

軸承始終需要有最小的負(fù)載才能正常工作,這種損壞將出現(xiàn)在滾動元件和滾道上,為了防止這種情況發(fā)生,確保向軸承施加足夠大的外部載荷,在使用圓柱滾子軸承時,最重要的是要記住這一點。